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Ai快訊 8月25日晚，高德紅外發(fā)布公告，上半年公司業(yè)績表現(xiàn)亮眼，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入19.34億元，同比增長68.24%；凈利潤1.81億元，同比大增906.85%。

在戰(zhàn)略布局上，報(bào)告期內(nèi)公司緊跟國家提出“要以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，特別是以顛覆性技術(shù)和前沿技術(shù)催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”的戰(zhàn)略部署，加快構(gòu)建科技創(chuàng)新體系。依托自身全產(chǎn)業(yè)鏈布局優(yōu)勢，推動紅外技術(shù)創(chuàng)新成果在國防與民用領(lǐng)域雙向轉(zhuǎn)化與協(xié)同突破，加速高科技成果產(chǎn)業(yè)化。

技術(shù)研發(fā)方面，公司聚焦成像技術(shù)、高精度測溫、技術(shù)平臺、降本減重等核心領(lǐng)域，推動民品整機(jī)技術(shù)升級與產(chǎn)品競爭力提升，上半年實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)關(guān)鍵突破。子公司智感科技新獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)技術(shù)專利32件，累計(jì)授權(quán)專利達(dá)440余件，構(gòu)建起技術(shù)創(chuàng)新壁壘。

型號項(xiàng)目類產(chǎn)品領(lǐng)域，公司專注為國家研發(fā)“高、精、尖”核心技術(shù)和產(chǎn)品，服務(wù)國防裝備建設(shè)。多年來，公司在紅外行業(yè)技術(shù)實(shí)力不斷積累，科研創(chuàng)新投入持續(xù)加強(qiáng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，多款型號產(chǎn)品在國內(nèi)精確制導(dǎo)總體系統(tǒng)型號產(chǎn)品及關(guān)重件配套領(lǐng)域優(yōu)勢明顯，在某些重點(diǎn)領(lǐng)域市場具備獨(dú)占性優(yōu)勢。隨著采購計(jì)劃延期因素消除，近期公司簽訂既有型號項(xiàng)目大額采購訂單，公司表示將保質(zhì)保量完成交付任務(wù)，同時(shí)持續(xù)投入研發(fā)，深化在型號項(xiàng)目上的優(yōu)勢。

智能駕駛領(lǐng)域是公司的一大亮點(diǎn)。公司聚焦前裝和特裝雙輪驅(qū)動和雙換原則，加速紅外在汽車領(lǐng)域規(guī)模化應(yīng)用。全力推進(jìn)與合資車企品牌和主流新勢力品牌技術(shù)交流，爭取試點(diǎn)項(xiàng)目，建立技術(shù)標(biāo)桿案例。2025年上半年前裝市場取得新突破，助力猛士新車型817量產(chǎn)上市，正積極推動一汽紅旗某重點(diǎn)項(xiàng)目獨(dú)家定點(diǎn)及北汽某項(xiàng)目攻堅(jiān)工作。在特裝領(lǐng)域，加強(qiáng)與行業(yè)客戶交流，拓展紅外在礦卡、工程機(jī)械、專用車等領(lǐng)域應(yīng)用，通過合作研發(fā)多維感知融合方案，提升復(fù)雜環(huán)境感知能力，助力商用車更安全、高效、智能作業(yè)。終端用戶市場上，海外版產(chǎn)品正式量產(chǎn)，為開拓全球化市場奠定基礎(chǔ)。

公司子公司工研院以未來城園區(qū)為核心承載區(qū)，圍繞紅外探測、MEMS器件等國家關(guān)鍵戰(zhàn)略領(lǐng)域，系統(tǒng)推進(jìn)科研平臺、產(chǎn)業(yè)集聚、成果轉(zhuǎn)化與生態(tài)培育建設(shè)，強(qiáng)化“研發(fā)—中試—產(chǎn)業(yè)化”一體化能力。目前正逐步形成國家戰(zhàn)略科技力量的區(qū)域支撐樣板與國防和民用融合創(chuàng)新的實(shí)踐平臺，為先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供底層支撐。此外，公司還與華科、武大等高?？蒲性核_展產(chǎn)學(xué)研合作，進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和人才培養(yǎng)，通過多種方式將科研成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力。

在生產(chǎn)建設(shè)方面，公司持續(xù)推進(jìn)智能化工廠建設(shè)，全面優(yōu)化自動化與信息化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效能與交付能力。目前已建成3條SMT生產(chǎn)線，高效穩(wěn)定運(yùn)行，具備滿足多類標(biāo)準(zhǔn)的PCBA制造能力。報(bào)告期內(nèi)SMT車間完成全面升級，引入業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的信息化管理系統(tǒng)，貫通備料到產(chǎn)出各環(huán)節(jié)流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的高效協(xié)同與快速交付，為大批量訂單響應(yīng)和精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

（AI撰文，僅供參考）